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제품 세부 정보

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배선 장비 케이블
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TPU 실리콘 산업용 와이어 허리네스 케이블 조립 과형

TPU 실리콘 산업용 와이어 허리네스 케이블 조립 과형

브랜드 이름: BEXKOM
모델 번호: BK-캡-XXX
모크: 5 PC
가격: USD1.5~9.9/pc
지불 조건: L/C, T/T
공급 능력: 100000쌍/월
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
UL/CE/ROHS/REACH/ISO9001/ISO13485/MSDS/COC
케이블 피복:
TPU/실리콘
커넥터:
1P 의료 시리즈
오버몰딩:
그래요
적용:
메디컬
포장 세부 사항:
PE 가방 + 카톤 박스
공급 능력:
100000쌍/월
강조하다:

TPU 실리콘 산업용 실리콘 실리콘

,

산업용 철선 배열의 과형

,

TPU 실리콘 케이블 배선

제품 설명

의료기기용 TPU (온도형 폴리유레탄) 또는 오버몰딩을 하는 실리콘 와이어를 사용하는 와이어 허니스 케이블 집합을 만드는 것은 신뢰성을 보장하기 위한 몇 가지 핵심적인 고려사항을 포함합니다.생물 호환성, 그리고 내구성. 아래는 그러한 집합체를 설계하고 생산하는 방법에 대한 상세한 가이드입니다:

주요 부품 및 재료

  1. 유선 및 케이블 선택:

    • TPU (열화성 폴리유레탄) 와이어:

      • 내구성:TPU 는 경직 저항성, 유연성, 기계적 강성 으로 유명 합니다.
      • 화학 저항성:기름, 화학물질, 그리고 다른 가혹한 물질에 내성이 있어 의료용으로 적합합니다.
      • 생체 호환성:의료기기, 특히 케이블이 피부에 닿을 수 있는 응용분야에서 사용하기에 안전합니다.
    • 실리콘 와이어:

      • 유연성:매우 유연해서 자주 구부러지거나 움직여야 하는 애플리케이션에 이상적입니다.
      • 온도 저항성:폭 넓은 온도 범위를 견딜 수 있으며, 종종 -60°C에서 +200°C까지 있습니다.
      • 생체 호환성:실리콘은 매우 생체 호환성이 있으며 일반적으로 인체와 직접 접촉하는 의료 장치에서 사용됩니다.
  2. 오버 폼:

    • 목적:오버 폼딩은 케이블 조립을 캡슐화하여 긴장 완화, 환경 요인에 대한 보호 및 강화된 내구성을 제공합니다.
    • 재료 옵션:
      • TPU 과형:TPU 와이어와 매듭없이 결합하여 유연성과 견고성을 제공합니다. 높은 기계적 스트레스와 화학 저항을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.
      • 실리콘 오버 폼:탁월한 유연성과 부드러운 터치 마무리, 환자의 편안함을 포함 응용 프로그램에 적합하거나 조립 장치가 부드럽고 유연해야하는 경우.
  3. 연결 장치:

    • 의료용 커넥터:의료기기용으로 특별히 설계된 커넥터를 선택하고, 안전성과 신뢰성을 위한 적절한 인증을 받아야 합니다.
    • 오버모ల్డ్ 커넥터:반복 사용 및 살균에 견딜 수 있는 원활하고 방수 연결을 보장하기 위해 오버 폼으로 연결 장치를 통합하십시오.

디자인 고려 사항

  1. 생체 호환성:

    • 사용 된 모든 재료 (선, 과형 화합물 및 커넥터) 가 생물 호환성 및 ISO 10993와 같은 의료 표준을 준수하는지 확인합니다.
  2. 살균 호환성

    • 소재:TPU와 실리콘은 모두 자동 절제, 감마 방사선 및 ETO (에틸렌 산화물) 를 포함한 다양한 살균 방법과 호환됩니다.
    • 디자인:조립체는 기능이 손상되거나 손실되지 않고 반복적인 살균에 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
  3. 스트레스 완화:

    • 오버 폼:오버 폼은 연결 지점에서, 특히 전선이 커넥터에 들어갈 때, 와이어 피로 또는 깨지는 것을 방지하기 위해 효과적인 스트레인 완화를 제공해야합니다.
    • 플렉서블 섹션:케이블은 필요한 경우 유연한 섹션을 가지고 기계적 스트레스 처리하기 위해 강화된 영역을 설계하십시오.
  4. 환경 밀폐:

    • 방수성:오버 폼딩이 IP67 또는 더 높은 등급을 제공하여 물, 액체 및 입자 침입으로부터 조립 장치를 보호하십시오.
    • 화학 저항성:집합은 청소제, 살균제 및 의료 환경에서 일반적으로 사용되는 다른 화학 물질에 저항해야합니다.
  5. 전기적 성능:

    • 보호:케이블 조립이 민감한 전자 장비를 위한 경우, 전자기 간섭 (EMI) 을 방지하기 위해 보호 장치를 사용하는 것을 고려하십시오.
    • 신호 무결성:의료기기의 요구에 따라 신호의 무결성 및 전력 공급을 유지하기 위해 가이드와 단열이 적당하다는 것을 확인합니다.

제조 과정

  1. 프로토타입 제작:

    • 조립물의 성능, 유연성 및 내구성을 테스트하기 위해 프로토타입을 개발합니다. 프로토타입은 설계 결함을 조기에 발견하고 최종 제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.
  2. 오버 폼:

    • 도구:케이블 집합과 커넥터에 정확하게 맞는 폼을 설계하고 제작합니다.
    • 주사 Molding 프로세스:제어 된 온도와 압력을 사용하여 TPU 또는 실리콘을 집합에 부착하여 안전하고 내구적인 결합을 보장합니다.
  3. 테스트:

    • 기계 시험:시뮬레이션 사용 조건에서 튼튼성, 유연성 및 내구성을 테스트합니다.
    • 전기 테스트:조립 장치가 적절한 전기 연속성 및 단열 저항을 유지하는지 확인합니다.
  4. 품질 관리:

    • 엄격한 품질 관리 조치를 실시하여 모든 조립 장치가 필요한 의료 표준과 성능 사양을 충족하는지 확인합니다.

신청서

  • 환자 모니터링 시스템:환자 연결을 위해 유연하고 생물 호환성 케이블이 필요한 경우
  • 수술용 도구:내구성 있고 살균 가능한 연결이 필요한 도구에서
  • 영상 장치:최소 간섭으로 고품질 신호 전송을 필요로 하는 장치에 사용된다.
  • 착용 가능한 의료기기:편안함, 유연성, 생물 호환성이 가장 중요한 응용 프로그램에서

결론

TPU 또는 실리콘 와이어를 사용하는 의료 기기용의 와이어 허리네스 케이블 집합은 견고하고 유연하며,의료 환경의 까다로운 요구 사항에 견딜 수있는 생물 호환성 솔루션재료들을 신중하게 선택하고, 내구성을 위해 설계하고, 의료 표준에 호환성을 보장함으로써, 다양한 의료용용품에 대한 신뢰할 수 있고 효과적인 제품을 만들 수 있습니다.

 

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