EV 자동차용 새로운 에너지 배터리 저장 연결 장치 MSDS 인증

자동차 배터리 저장 장치에서 새로운 에너지 시스템용 커넥터를 설계하려면 전기 자동차(EV) 및 에너지 저장 시스템(ESS)의 까다로운 요구 사항을 처리할 수 있는 견고하고 고성능 커넥터를 만들어야 합니다. 다음은 이러한 커넥터를 설계하는 방법입니다.

주요 구성 요소 및 재료

1. 커넥터 하우징:

   • 재료: 강도와 내구성을 높이기 위해 유리 섬유로 강화된 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트) 또는 PA66(폴리아미드 66)과 같은 고온 저항성 플라스틱을 사용합니다.
   • 난연성: 전기적 결함 발생 시 안전을 보장하기 위해 UL94 V-0과 같은 표준을 준수하는 난연성 하우징을 사용해야 합니다.
   • 절연: 단락을 방지하고 고전압 응용 분야에서 안전을 보장하기 위해 높은 전기 절연 특성을 보장합니다.

2. 접점:

   • 재료: 내식성과 전도성을 향상시키기 위해 은 또는 금으로 도금된 높은 전도성을 가진 구리 또는 구리 합금을 사용합니다.
   • 정격 전류: 에너지 손실을 최소화하기 위해 낮은 접촉 저항을 보장하면서 자동차 배터리 시스템의 일반적인 높은 전류를 처리하도록 접점을 설계합니다.
   • 내구성: 접점은 높은 결합 사이클을 위해 설계되어야 하며, 시간이 지남에 따라 일관된 접촉 압력을 유지하기 위해 견고한 스프링 메커니즘을 갖추어야 합니다.

3. 밀봉:

   • IP 등급: 커넥터가 방진 및 방수 기능을 갖도록 최소 IP67 등급을 목표로 하여 자동차 응용 분야의 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
   • 가스켓: 커넥터를 밀봉하고 물, 먼지 및 기타 오염 물질의 유입을 방지하기 위해 실리콘 또는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) 가스켓을 사용합니다.

4. 열 관리:

   • 열 분산: 높은 전류로 인해 발생하는 열을 관리하기 위해 핀 또는 열 전도성 재료와 같은 설계 기능을 통합합니다.
   • 내열성: 극저온에서 고온까지 자동차 환경에서 흔히 발생하는 온도 변동을 견딜 수 있도록 모든 재료를 보장합니다.

설계 고려 사항

1. 고전압 및 고전류 처리:

   • 전압 정격: EV 배터리에서 일반적으로 사용되는 고전압(예: 400V ~ 800V)을 처리하도록 커넥터를 설계합니다.
   • 전류 처리: 자동차 파워트레인에 필요한 높은 전류(잠재적으로 200A 초과)를 커넥터가 처리할 수 있도록 합니다.

2. 안전 기능:

   • 터치 방지 설계: 라이브 부품과의 우발적인 접촉으로부터 보호하기 위해 터치 방지 설계를 구현하여 취급 및 유지 보수 시 안전을 보장합니다.
   • 잠금 메커니즘: 고전력 응용 분야에서 치명적일 수 있는 우발적인 분리를 방지하기 위해 안전한 잠금 메커니즘을 사용합니다.
   • 극성: 올바른 방향으로만 연결할 수 있도록 커넥터를 극성으로 설계하여 역극성을 방지합니다.

3. 진동 및 충격 저항:

   • 견고한 설계: 자동차 환경에서 흔히 발생하는 진동 및 충격을 견딜 수 있도록 커넥터를 설계하여 차량 수명 동안 안정적인 성능을 보장합니다.
   • 스트레인 릴리프: 기계적 응력으로 인한 케이블 및 접점 손상을 방지하기 위해 스트레인 릴리프 기능을 통합합니다.

4. 사용 편의성:

   • 빠른 연결/분리: 자동차 생산에서 효율적인 조립 및 유지 보수에 매우 중요한 쉽고 빠른 결합 및 분리를 위해 커넥터를 설계합니다.
   • 인체 공학: 자동차 배터리 구획과 같이 좁은 공간에서 특히 커넥터 취급의 인체 공학을 고려합니다.

제조 공정

1. 프로토타입 제작:

   • 전기적, 기계적 및 열적 성능을 테스트하기 위해 프로토타입을 개발합니다. 프로토타입 제작을 통해 대량 생산으로 넘어가기 전에 설계를 최적화할 수 있습니다.

2. 조립:

   • 정밀 성형: 일관된 품질과 치수 정확도를 보장하기 위해 커넥터 하우징에 정밀 사출 성형을 사용합니다.
   • 접점 조립: 안전한 연결과 일관된 접촉 압력을 보장하기 위해 주의해서 접점을 조립합니다.

3. 테스트:

   • 전기 테스트: 전류 처리, 전압 정격 및 절연 저항을 확인하기 위해 테스트를 수행합니다. 부하 상태에서 커넥터가 안정적으로 작동하는지 확인합니다.
   • 환경 테스트: 자동차 표준(예: ISO 16750)을 충족하는지 확인하기 위해 물, 먼지, 진동 및 극한 온도에 대한 커넥터의 저항을 테스트합니다.
   • 기계적 테스트: 반복적인 결합 사이클에서 커넥터의 내구성을 평가하여 시간이 지남에 따라 성능을 유지하는지 확인합니다.

4. 품질 관리:

   • 각 커넥터가 자동차 응용 분야에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 구현합니다.

응용 분야

• 전기 자동차(EV) 배터리 팩: 배터리 모듈, 전력 전자 장치 및 충전 시스템 간의 고전력 연결에 사용되는 커넥터.
• 에너지 저장 시스템(ESS): 고전력 및 안정적인 연결이 중요한 에너지 저장을 위해 사용되는 고정형 배터리 시스템용 커넥터.
• 전력 분배: EV 내에서 전력 분배에 사용되는 커넥터로, 다양한 고전압 구성 요소를 연결합니다.

결론

새로운 에너지 시스템의 자동차 배터리 저장 장치용 커넥터는 고전압 및 고전류 처리 기능, 강력한 안전 기능 및 환경 내구성을 갖도록 설계해야 합니다. 이러한 주요 영역에 집중함으로써 안전, 신뢰성 및 성능을 보장하면서 최신 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템의 까다로운 요구 사항을 충족하는 커넥터를 만들 수 있습니다.