방수 자동차 배터리 에너지 저장 연결 6000V 480A

전기차 (EV), 플러그인 하이브리드 (PHEV) 및 수소 연료전지 차량을 포함한 자동차 부문에서의 새로운 에너지 차량 (NEV)고전압의 독특한 요구를 처리하기 위해 전문 연결 장치가 필요합니다.이 커넥터는 배터리 관리, 충전, 전력 분배 및 모터 제어 등 다양한 시스템에 매우 중요합니다.여기 자동차의 새로운 에너지 커넥터의 디자인 및 선택 기준에 대한 심층적인 살펴보고 있습니다:

자동차용 신에너지 커넥터의 주요 특징

1. 높은 전류 및 전압 처리:

   • 현재 등급:이러한 커넥터는 응용 프로그램에 따라 50A에서 300A 이상인 높은 전류를 처리해야합니다 (예를 들어 전력 분배, 배터리 연결).
   • 정압 등급:그들은 특히 EV 배터리 시스템에서 400V에서 1,000V까지의 높은 전압을 처리 할 수 있어야합니다.

2. 안전기록:

   • 촉촉성 설계:작동하는 부품과 우연히 접촉하는 것을 방지하는 설계를 구현하고, 취급 및 유지보수 중에 안전을 보장합니다.
   • 안전 잠금 메커니즘:안전 문제, 특히 고전압 애플리케이션에서 발생할 수 있는 우연한 단절을 방지하기 위해 잠금 시스템을 사용하십시오.
   • 극화:부적절한 결합을 방지하기 위해 커넥터가 양극화되어 있는지 확인합니다. 이것은 손상이나 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

3. 내구성 및 환경 저항성:

   • 진동 및 충격 저항:커넥터는 자동차 환경에서 일반적인 상당한 진동과 충격에 견딜 수 있는 견고해야 합니다.
   • 밀폐 및 방수:높은 IP 등급 (예를 들어, IP67 또는 IP68) 을 달성하여 물, 먼지 및 기타 오염 물질로부터 보호하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
   • 부식 저항성:특히 도로 소금, 습기, 화학물질에 노출되는 환경에서는 부식 저항성 있는 재료와 코팅을 사용하십시오.

4. 열 관리:

   • 열 분산:과열을 방지하기 위해 열 분비를 촉진하는 기능을 통합하십시오. 이것은 특히 높은 전류 응용 프로그램에서 중요합니다.
   • 온도 저항성:커넥터가 자동차 환경에서 전형적인 -40°C에서 +125°C까지의 광범위한 온도 범위에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 보장합니다.

5. 사용 및 유지보수 용이성

   • 빠른 연결/절단:자동차 생산에서 효율적인 조립, 유지 보수 및 수리를 위해 매우 중요한 쉬운 결합 및 해제 연결 장치를 설계하십시오.
   • 에르고노믹:특히 차량 내부의 좁은 공간에서 커넥터들을 손쉽게 조작할 수 있다는 점을 고려해보자.

자동차용 신에너지 애플리케이션용 커넥터 유형

1. 고전압 배터리 커넥터:

   • 기능:배터리 팩을 차량의 전력 분배 시스템, 모터 컨트롤러 및 기타 고전압 부품에 연결하는 데 사용됩니다.
   • 특징:높은 전류 용량, 안전한 잠금 메커니즘, 촉촉성 설계 및 열 관리 기능으로 높은 전력 수준에서 발생하는 열을 처리합니다.

2. 충전 커넥터:

   • 기능:차량을 충전소 또는 탑재 충전기에 연결합니다.
   • 특징:CCS (Combined Charging System) 또는 CHAdeMO와 같은 표준을 준수해야합니다. 강력한 단열과 환경 밀폐로 AC 및 DC 충전을 지원합니다.

3. 모터 단계 연결 장치:

   • 기능:모터 컨트롤러를 전기 모터에 연결합니다.
   • 특징:높은 전류와 전압을 처리 할 수 있으며, 모든 운전 조건에서 신뢰할 수있는 연결을 보장하기 위해 우수한 진동 저항과 안전한 잠금 메커니즘을 갖추고 있습니다.

4. 신호 및 데이터 커넥터:

   • 기능:센서, 제어 장치 및 차량 내의 다른 저전압 시스템을 연결하십시오.
   • 특징:일반적으로 다 핀 커넥터로 전자 자기 간섭 (EMI) 을 방지하여 신뢰할 수있는 데이터 전송을 보장합니다.

5. 버스바 커넥터:

   • 기능:배터리 팩 안에 사용되는데, 셀을 연속 또는 병렬로 연결합니다.
   • 특징:최소 전압 하락으로 매우 높은 전류를 운반하도록 설계되어 있으며, 종종 진열 저항을 위해 접착된 구리 또는 알루미늄으로 만들어집니다.

물질적 고려

1. 커넥터 하우징:

   • 소재:PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트) 또는 PA66 (폴리아마이드 66) 와 같은 고성능 열 플라스틱을 사용하여 강도, 열 저항성 및 차원 안정성을 위해 유리섬유 강화.
   • 불 retardance: 불 retardance: 불 retardance: 불 retardance: 불 retardance: 불 retardance: 불 retardance소재가 화재 위험을 방지하기 위해 UL94 V-0과 같은 자동차 안전 표준을 준수하는지 확인하십시오.

2. 연락처:

   • 소재:구리 또는 구리 합금과 같은 높은 전도성 물질, 종종 진화 저항력과 전기 성능을 향상시키기 위해 은이나 진으로 가루됩니다.
   • 스프링 메커니즘:내구성있는 스프링 메커니즘을 포함하여 커넥터의 수명 주기에 걸쳐 일관성있는 접촉 압력을 유지하십시오.

3. 밀봉 및 가스켓:

   • 소재:실리콘 또는 EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) 를 사용하여 밀폐 및 밀착을 통해 광범위한 온도 범위에서 유연성을 유지하면서 환경 요인에 대한 신뢰할 수있는 밀착을 제공합니다.

디자인 고려 사항

1. 사용자 정의:

   • 맞춤형 솔루션:차량 플랫폼의 특정 요구 사항에 따라 커넥터는 고유의 전력, 공간 및 환경 제약에 맞게 사용자 정의 할 필요가 있습니다.

2. 표준을 준수:

   • 자동차 표준:커넥터가 ISO 6469 (전기 도로 차량의 안전) 및 ISO 16750 (환경 테스트) 와 같은 관련 자동차 표준을 충족하는지 확인합니다.
   • 요금 기준:충전 연결 장치의 경우 EV 충전 시스템에 대한 IEC 62196와 같은 표준을 준수하도록하십시오.

3. 모듈성:

   • 유연한 구성:유연한 구성을 허용하는 모듈형 설계를 고려하여 커넥터를 다른 시스템과 응용 프로그램에 적응 할 수 있습니다.

시험 및 품질 보장

1. 전기 테스트:

   • 전류 및 전압 테스트:연결 장치가 과도한 난방 또는 전압 하락 없이 지정된 전류와 전압을 처리할 수 있는지 확인합니다.
   • 단열 저항:고전압 커넥터에서 특히 고전압 커넥터에서 고전압을 견딜 수 있는지 확인합니다.

2. 기계 시험:

   • 진동 및 충격 검사:실제 운전 조건을 시뮬레이션하여 커넥터가 작동 중 기계적 스트레스에 견딜 수 있는지 확인합니다.
   • 내구성 검사:커넥터들이 성능 저하 없이 반복된 짝짓기 및 짝짓기 회로에 견딜 수 있는지 테스트합니다.

3. 환경 테스트:

   • 침입 보호 테스트:연결 장치가 먼지와 물에 대한 IP 기준을 충족하는지 확인합니다.
   • 온도 사이클:커넥터가 자동차 환경에서 경험할 수 있는 온도 변동에 대처할 수 있는지 확인합니다.

신청서

• 전기차 및 하이브리드차:배터리 시스템, 전력 분배, 모터 컨트롤러 및 충전 인터페이스를 위한 고전력 커넥터
• 배터리 관리 시스템 (BMS):배터리 팩을 모니터링하고 제어하는 커넥터, BMS와 개별 셀 사이의 통신을 위한 저전력 신호 커넥터를 포함한다.
• 전력 전자:차량의 드라이브 트레인에서 인버터, 컨버터 및 기타 전력 전자 장치를 연결하는 커넥터.

결론

자동차용 신에너지 커넥터는 높은 성능의 전기적 특성을 강력한 기계적 및 환경 내구성으로 결합해야합니다.이 커넥터는 안전성 확보에 결정적인 역할을 합니다.전기차와 하이브리드 차량의 신뢰성 및 효율성, 더 깨끗하고 지속가능한 교통으로의 전환을 지원합니다.전류 및 전압 처리와 같은 핵심 요소에 초점을 맞추어안전성, 내구성, 산업 표준을 준수, 당신은 자동차 산업의 까다로운 요구 사항을 충족 연결을 개발할 수 있습니다.